In 1962, the American Society for testing and materials gave the first written definition of nonwovens. The association defined nonwovens as "textiles made of combed webs or fiber webs bonded by adhesives". At present, the Nonwovens Industry Association Inda, Nonwovens are defined as "sheet or web structures bonded together by winding fibers or filaments (and perforated films)", mechanical, thermal or chemical. These substrates are flat perforated plates directly made of separated fibers or molten plastics or plastic films. They are not made by weaving or weaving and do not need to convert fibers into yarns (Inda).
La definizione tecnica esprime le basi di base dei non tessuti, ma a causa della diversità della tecnologia di produzione, non è sufficiente descrivere i non tessuti in generale. Come i tessuti intrecciati oa maglia, ogni lavorazione ha caratteristiche uniche. I tessuti risultanti hanno poco in comune tranne che sono classificati come non tessuti. Componenti non tessuti, come:; Le tecniche di selezione delle fibre, formazione del nastro, incollaggio e finitura possono essere modificate per manipolare le proprietà del tessuto o eseguire il reverse engineering dei tessuti in base ai requisiti funzionali. Poiché i non tessuti hanno molte caratteristiche realizzabili, sono penetrati in un'ampia gamma di mercati, tra cui cure mediche, abbigliamento, automobili, filtrazione, edilizia, geotessile e materiali protettivi.
Esistono diversi processi per non tessuti che possono essere utilizzati per realizzare questi materiali.
Tessuti non tessuti ad aria
Rispetto ad altre tecnologie non tessute, airraid ha la capacità unica di stendere fibre corte, siano esse costituite al 100% da fibre di polpa o da una miscela di polpa e fibre sintetiche tritate, per formare un velo uniforme e continuo. La polvere o fibra super assorbente può anche essere miscelata per formare una rete super assorbente.
La rete ausiliaria dell'aria può essere collegata in diversi modi. Nell'incollaggio in lattice (lbal), un adesivo liquido viene applicato su entrambi i lati della rete e quindi asciugato e polimerizzato per ottenere la resistenza a secco e a umido richiesta. Le applicazioni tipiche includono prodotti desktop, salviettine umidificate e asciutte, salviette industriali e prodotti per la casa. L'ausilio dell'aria a legame termico (tbal) include fibre di legame, in genere due-fibre componenti. Nella formazione del velo di fibre, il velo di fibre viene riscaldato per attivare i componenti fusi delle fibre sintetiche per legare il velo di fibre. Viene solitamente utilizzato per anime assorbenti, in cui può essere presente anche una polvere di resina super assorbente, che viene bloccata nella struttura a rete da fibre sintetiche.
L'incollaggio multiplo (mbal) è un processo di incollaggio che combina lattice e legame termico. Di solito, l'interno del prodotto è termosaldato e sulla superficie è presente uno strato di leggero adesivo per eliminare polvere e lanugine. Solitamente utilizzati per anime assorbenti, prodotti per la casa, salviettine umidificate e asciutte, questi materiali possono contenere anche linfa.
Nel legame a idrogeno (Xbal), il cosiddetto{0}}legame a idrogeno si forma combinando pressione, umidità e temperatura, eliminando così la necessità di altri metodi di legame. Solitamente utilizzato per il nucleo assorbente.
Incollaggio ad aria (collegamento termico)
Il legame ad aria è un tipo di legame termico, che si riferisce all'applicazione di aria calda sulla superficie dei non tessuti. Durante tutto il processo di incollaggio dell'aria, l'aria riscaldata scorre attraverso lo sfiato sopra il materiale non tessuto. A differenza del forno caldo, il forno caldo spinge l'aria attraverso il materiale. Il processo di penetrazione dell'aria utilizza la pressione negativa per attirare l'aria attraverso un nastro trasportatore aperto. Quando i non tessuti vengono aspirati nel forno, il nastro trasportatore trattiene i non tessuti. Aspirando aria nel materiale, il calore può essere trasferito in modo rapido e uniforme, in modo da ridurre al minimo la deformazione dei non tessuti.
Gli adesivi utilizzati nel processo di incollaggio ad aria comprendono fibre e polveri adesive cristalline, che fondono e formano goccioline fuse sull'intera-sezione trasversale dei non tessuti. Quando il materiale si raffredda, questi punti di goccioline si legheranno. I non tessuti prodotti con il metodo dell'aria hanno le caratteristiche di morbidezza e grande volume.
spruzzo di fiamma
Melt blown nonwovens extrude molten polymer fibers through rotating mesh or mold (up to 40 holes per inch) to form slender fibers, which are stretched and cooled by hot air when they fall from the mold. The final net is collected into rolls and then transformed into finished products. Microfibers (usually polypropylene) are different from other extrudates, especially spunbonded, because they have lower inherent strength, but much smaller size and key properties. Melt blown nonwovens can use very fine fibers, which are usually used in respirators, masks and filter media. Typically, melt blown nets are added to spunbonded nets to form SM or SMS nets, which are used in disposable diapers and women's care industries.