Nella percezione pubblica, i tessuti tradizionali sono fatti di tessuto. E il nome di un tessuto, non tessuto, fa meravigliare le persone, non ha davvero bisogno di essere tessuto?
Il tessuto non tessuto è anche noto come tessuto non tessuto, cioè un tessuto che non ha bisogno di essere tessuto o filato. Non è tradizionalmente fatto di filati intrecciati e lavorati a maglia uno per uno, ma le fibre sono direttamente legate insieme con mezzi fisici per formare il tessuto.
In termini di processo di produzione, i tessuti non tessuti utilizzano direttamente fette di polimero, fibre corte o filamenti per formare una rete di fibre mediante flusso d'aria o macchinari, quindi rinforzati mediante idroaggrovigliamento, agugliatura o laminazione a caldo e infine rifiniti per formare un tessuto non tessuto.
Il processo di produzione del tessuto non tessuto può essere suddiviso nelle seguenti fasi.
1.fibra di cardatura;2.formazione del velo di fibra;3.fissaggio del velo di fibra;4.trattamento termico;5.processo di finitura finale.
Secondo le cause dei tessuti non tessuti, possono essere classificati come segue
(a) Hydroentanglement non tessuto: acqua microfine ad alta pressione viene spruzzata su uno o più strati di nastri di fibre per aggrovigliare le fibre l'una con l'altra, rinforzando così il nastro di fibre.
(b) Tessuto non tessuto termolegato: significa aggiungere materiale di rinforzo per legante hot melt fibroso o in polvere al nastro di fibre, in modo che il nastro di fibre venga riscaldato, fuso e quindi raffreddato e rinforzato in tessuto.
(c) Flusso d'aria della polpa nella rete di tessuti non tessuti: noto anche come carta senza polvere, carta asciutta non tessuta. È l'uso del flusso d'aria nella tecnologia del nastro per trasformare le fibre di polpa di legno in fibre singole, utilizzando il flusso d'aria per fanno agglomerare le fibre nella cortina di tela e poi rinforzate in tela.
(d) Tessuto non tessuto bagnato: il materiale in fibra posto nel mezzo acquoso viene aperto in singole fibre e diversi materiali in fibra vengono miscelati per produrre polpa di sospensione di fibre trasportata al meccanismo di formazione del nastro, allo stato umido in un nastro rinforzato in tessuto .
(E) Tessuto non tessuto spunbond: dopo che il polimero è stato estruso e stirato per formare un filamento continuo, viene inserito in una rete e la rete di fibre viene unita o rinforzata meccanicamente per diventare un tessuto non tessuto.
(F) Tessuto non tessuto soffiato a fusione: le fasi di produzione sono polimero input-fusione estrusione-formazione fibra-raffreddamento fibra-in una rete rinforzata in tessuto.
(vii) Tessuto non tessuto agugliato: è una specie di tessuto non tessuto asciutto, che utilizza l'effetto penetrante dell'ago per rinforzare la soffice rete di fibre nel tessuto.
(H) Tessuto non tessuto cucito: è una specie di tessuto non tessuto secco, che utilizza la struttura della bobina di maglia di ordito per rinforzare il nastro di fibre, lo strato di filato, i materiali non tessili (come fogli di plastica, ecc.) o la loro combinazione per realizzare non tessuto tessuto.
I non tessuti sono realizzati con una vasta gamma di fibre, come cotone, canapa, lana, amianto, fibre di vetro, fibre di viscosa (rayon) e fibre sintetiche (tra cui nylon, poliestere, acrilato, PVC, vinili, ecc.). la produzione di tessuti non tessuti non è più dominata dalle fibre di cotone, altre fibre come il rayon hanno preso il loro posto.
I non tessuti sono anche un nuovo tipo di materiale di protezione ambientale, resistente all'umidità, traspirante, elastico, leggero, non combustibile, facile da decomporre, non tossico, non irritante, colorato, economico, riciclabile, ecc., quindi il campo di applicazione è molto ampio.
Nel materiale industriale, a causa della sua elevata efficienza di filtrazione, isolamento, isolamento termico, resistenza agli acidi, resistenza agli alcali e resistenza allo strappo, i tessuti non tessuti sono utilizzati principalmente per realizzare mezzi filtranti, isolamento acustico, isolamento elettrico, imballaggi, coperture e materiali abrasivi.
Nel settore delle necessità quotidiane, può essere utilizzato come materiale di base per rivestimenti di abbigliamento, tende, materiale per decorazioni murali, pannolini, borsa da viaggio, ecc. Nei prodotti medici e sanitari, può essere utilizzato per la produzione di camici chirurgici, camici per pazienti, maschere , cinture sanitarie, ecc.