1. Tipi di fibre anomale di cotone in poliestere
Durante la produzione di lana poliestere, alcune fibre anomale sono inevitabili a causa dei problemi di pre-filatura o post-filatura. Soprattutto il cotone riciclato prodotto dall'affettatura riciclata ha maggiori probabilità di produrre fibre anormali. La suola in fibra anormale può essere suddivisa nei seguenti tipi.
(1) Radice singola: fibre che sono estese in modo incompleto. Tali fibre sono inclini a causare una colorazione anomala e hanno un effetto minore sui tessuti non tessuti, ma per tessuti ad ago o tessuti punzonati ad ago per tessuti in pelle artificiale. Ha un impatto serio.
(2) fusione: dopo l'allungamento, ci sono due o tre fibre che si attaccano insieme. Questo tipo di fibra è facile da causare una tintura anormale e ha meno influenza sui tessuti non tessuti, ma per gli aghi utilizzati nei tessuti in pelle artificiale. Il panno o il tessuto ad ago ha un impatto grave.
(3) Forma colloidale: durante l'estensione si generano filamenti rotti o impigliati, in modo che le fibre non vengano affatto estese per formare un cotone duro. Il prodotto può essere ulteriormente suddiviso in un gel di primo grado, un secondo gel e un gel di terzo grado. Tali fibre anomale vengono spesso depositate sull'abbigliamento della carta dopo il processo di cardatura, causando problemi come la scarsa formazione della maglia di cotone o la maglia rotta. Tali materie prime possono causare gravi difetti di qualità per la maggior parte dei tessuti non tessuti.
(4) Cotone senza olio: durante il periodo di estensione, non vi è olio sulla fibra durante le condizioni di guida insoddisfacenti. Questa fibra di solito ha una sensazione asciutta. Oltre a causare l'elettricità statica generata nel processo di produzione del tessuto non tessuto, provoca anche la finitura del semilavorato. problema.
(5) I suddetti quattro tipi di fibre anormali, filati grossi e paralleli a radice singola sono più difficili da rimuovere durante la produzione di tessuti non tessuti. Il cotone colloidale e non oleoso può essere rimosso fintanto che il personale di produzione presta poca attenzione per ridurre i difetti di qualità del prodotto.
2. I motivi che influenzano la ritardata fiamma dei tessuti non tessuti
Le ragioni dell'effetto non infiammabile della lana di poliestere sono le seguenti:
(1) Il cotone poliestere convenzionale ha un indice limitato di ossigeno di 20-22 (la concentrazione di ossigeno nell'aria è del 21%), che è una specie di fibra combustibile, che è facile da accendere ma ha una bassa velocità di combustione.
(2) Se i trucioli di poliestere vengono modificati e denaturati, hanno un effetto ritardante di fiamma. Le fibre ritardanti di fiamma di lunga durata utilizzano principalmente trucioli di poliestere denaturati per produrre lana di poliestere ignifuga. Il modificatore principale è un composto serie fosforo. Il fosforo è combinato con il calore ad alta temperatura e l'ossigeno nell'aria per ridurre il contenuto di ossigeno. Effetto ritardante di fiamma.
(3) Un altro metodo per rendere ignifugo la lana di poliestere è il metodo di trattamento superficiale, che ritiene che l'agente di trattamento riduca l'effetto ritardante di fiamma dopo una lavorazione ripetuta.
(4) Il cotone in poliestere ha le caratteristiche di restringimento quando incontra calore elevato. Quando la fibra incontra la fiamma, non è facile accendersi a causa del restringimento ed è separata dalla fiamma, con conseguente effetto ritardante di fiamma.
(5) La lana poliestere ha un cedimento fuso quando incontra calore elevato e il fenomeno del gocciolamento fuso prodotto dalla lana di cotone dopo l'accensione può anche toglierne una parte.
2. Il calore e la fiamma producono un adeguato effetto ritardante di fiamma.
(6) Se la fibra viene macchiata con grasso facilmente infiammabile o olio di silicone che può essere utilizzato per modellare il cotone in poliestere, la lana in poliestere ridurrà l'effetto ignifugo. In particolare, quando una lana di poliestere contenente olio di SILICONE viene esposta a una fiamma, la fibra non può essere ridotta e bruciata.
(7) Per aumentare l'effetto ignifugo del cotone poliestere, oltre all'utilizzo di trucioli di poliestere denaturati ignifughi per produrre lana di poliestere, l'uso di un componente fosfato più elevato sulla superficie della fibra per il post-trattamento può anche aumentare la fiamma effetto ritardante della fibra. . Le molecole di fosforo che sono esposte ad alto calore nei fosfati si combinano con le molecole di ossigeno nell'aria per ridurre il contenuto di ossigeno nell'aria, aumentando così le proprietà ritardanti di fiamma.
3. La temperatura di lavorazione più adatta per le tre fibre a basso punto di fusione
Il punto di fusione della fibra esistente a basso punto di fusione è pubblicizzato a 110 ° C, ma questa temperatura è solo la temperatura di rammollimento della fibra a basso punto di fusione. Che si tratti di Giappone 4080, Corea 4080, Asia del Sud 4080 o Estremo Oriente 4080, ci vogliono circa 150 ° C per sciogliersi completamente. Pertanto, la temperatura di lavorazione e regolazione più adatta dovrebbe essere il requisito minimo di 150 ° C x 3 minuti per la porzione di temperatura più bassa del tessuto non tessuto durante il riscaldamento.
4. La causa dell'elettricità statica durante la produzione di tessuti non tessuti
Il problema dell'elettricità statica generata durante la produzione di tessuti non tessuti è principalmente causato dal basso contenuto di umidità nell'aria quando le fibre vengono a contatto con gli indumenti. Può essere suddiviso nei seguenti punti:
(1) Il tempo è troppo secco e l'umidità non è sufficiente.
(2) Quando non c'è olio sulla fibra, non c'è agente antistatico sulla fibra. Poiché l'umidità riacquista del cotone in poliestere è dello 0,3%, la mancanza di un agente antistatico provoca la generazione di elettricità statica durante la produzione.
(3) L'olio in fibra è basso e il contenuto relativo di agente elettrostatico genererà anche elettricità statica.
(4) Il cotone poliestere SILICONE ha una speciale struttura molecolare dell'olio e l'agente oleoso non contiene quasi umidità. È relativamente facile generare elettricità statica durante la produzione. Di solito, lo slittamento della mano sembra positivamente proporzionale all'elettricità statica e il cotone SILICONE più liscio è più statico. Grande.
(5) Metodi per prevenire l'elettricità statica Oltre all'umidificazione nell'area di lavoro di produzione, è anche importante eliminare efficacemente il cotone senza olio durante la fase di alimentazione.
5. Perché i tessuti non tessuti prodotti nelle stesse condizioni di lavorazione non sono uniformi?
Le ragioni dello spessore irregolare del tessuto non tessuto nelle stesse condizioni di lavorazione possono essere le seguenti:
(1) Non uniformità della fibra a bassa fusione e fusione di fibre convenzionali: fibre diverse hanno coesione diversa. In generale, le fibre a bassa fusione hanno una maggiore coesione rispetto alle fibre convenzionali e hanno meno probabilità di essere disperse. Ad esempio, il Giappone 4080, la Corea del Sud 4080, il 4080 dell'Asia meridionale o il 4080 dell'Estremo Oriente hanno una coesione diversa. Se la fibra a basso punto di fusione viene dispersa in modo non uniforme, il contenuto di fibra a basso punto di fusione è inferiore, poiché la struttura della maglia non può essere formata e il tessuto non tessuto è sottile. Relativamente, si forma un fenomeno più spesso in un luogo in cui il contenuto della fibra a bassa fusione è grande.
(2) Fusione incompleta della fibra a bassa fusione: fusione incompleta della fibra a bassa fusione, il motivo principale è che la temperatura non è sufficiente. Per i tessuti non tessuti con basso peso di base, di solito non è facile produrre una temperatura insufficiente, ma per un peso di base elevato, i prodotti ad alto spessore richiedono un'attenzione particolare. Il tessuto non tessuto sul bordo ha un calore elevato e il tessuto non tessuto è solitamente spesso. Il tessuto non tessuto nella parte centrale ha meno probabilità di formare un tessuto non tessuto più sottile a causa del calore.
(3) Elevato restringimento della fibra: sia che si tratti di fibra convenzionale o di fibra a bassa fusione, se il tasso di contrazione dell'aria calda della fibra è elevato, è probabile che si verifichi il problema dello spessore irregolare a causa del restringimento durante la produzione del tessuto non tessuto .
6. Perché i tessuti non tessuti prodotti nelle stesse condizioni di lavorazione sono morbidi e duri?
Il motivo della durezza irregolare del tessuto non tessuto nelle stesse condizioni di lavorazione è generalmente simile al motivo della formazione di spessore irregolare. I motivi principali possono essere i seguenti:
(1) La fibra a bassa fusione e la fibra convenzionale sono mescolate in modo non uniforme, la parte con un contenuto a bassa fusione più alto è più dura e la parte inferiore è più morbida.
(2) Lo scioglimento della fibra a basso punto di fusione non è completo, risultando in un tessuto non tessuto più morbido
(3) L'alto tasso di restringimento della fibra provoca anche il problema della morbidezza e della durezza irregolari del tessuto non tessuto.
7. I tessuti non tessuti più sottili sono più inclini a ragioni di codici brevi
Quando si riprende il tessuto non tessuto, la velocità del prodotto finito diventerà sempre più grande. Alla stessa velocità di avvolgimento, la velocità lineare diventerà sempre più grande. Il sottile tessuto non tessuto sarà facilmente allungato a causa della piccola tensione. Si verificano problemi di codice funzione dopo il rilascio del rotolo a causa della tensione. Per quanto riguarda i prodotti più spessi e di medie dimensioni, la produzione di resistenza alla trazione è maggiore, con conseguente minore allungamento e non è facile causare problemi con codici brevi.
8. Ragioni per cui viene prodotto cotone duro dopo che il rotolo di lavoro è avvolto con cotone
Il rotolo di lavoro è impigliato durante la produzione. La maggior parte del motivo è che l'olio sulla fibra è basso, causando un coefficiente di attrito tra la fibra e l'abbigliamento essere anormale. La fibra affonda sotto i vestiti e il rotolo di lavoro è impigliato. La fibra avvolta attorno al rotolo di lavoro non può essere spostata, fusa gradualmente in cotone duro dopo un costante attrito tra l'abbigliamento e l'abbigliamento. Per eliminare l'entanglement, l'avvolgimento dell'entanglement sul rullo può essere eliminato abbassando il rullo di lavoro. Inoltre, è facile formare un problema persistente di lavoro in caso di sonno prolungato.
