La differenza più importante tra tessuto non tessuto spunlace composito e tessuto non tessuto spunlace ordinario in termini di funzione è: l'uso di fibre vegetali naturali, più rispettose dell'ambiente,
può essere naturalmente degradato, il prodotto ha una capacità di assorbimento unica e capacità di assorbimento di liquidi, superiore senza polvere, morbido, antistatico, non danneggia le prestazioni superficiali degli oggetti e prestazioni forti e durevoli, senza l'uso di additivi chimici.
Essendo il principale materiale composito dello spunlace di pasta di legno, le prestazioni della carta grezza influiscono direttamente sul processo spunlace e sull'uso successivo. Questo documento discute l'uso di una certa proporzione di polpa, attraverso una speciale rottura della polpa, macinazione,
processo di copiatura, la produzione di carta grezza non tessuta spunlace di polpa di legno di media e alta qualità, al fine di sostituire i prodotti importati.
1, selezione delle materie prime non tessute Spunlace
La polpa di conifere è più adattabile alla carta grezza non tessuta spunlace di polpa di legno senza pelucchi, morbido, buon assorbimento di liquidi, buona stabilità dimensionale,
caratteristiche longitudinali e orizzontali di resistenza a secco e a umido, per ottenere il composito e l'uso dei requisiti di tessuto non tessuto spunlace, il progetto ha scelto di utilizzare pasta di legno di conifere chimica sbiancata al 100% come materia prima per la produzione di carta grezza di pasta di legno.
2, il flusso di processo principale del tessuto non tessuto spunlace
3, condizioni tecniche del processo produttivo
3.1 Dosaggio della polpa
Adottare l'100 percento di pasta di legno di conifere al solfato sbiancato (indice: luminosità 88 percento -90 percento, polverosità non superiore a 25 mm2/kg, lunghezza della fibra non inferiore a 2,0 mm, grado di polpa di pasta grezza {{7 }} OSR).
3.2 Processo di spappolamento
Per rendere la fibra completamente dissociata, adottare il metodo di spappolamento intermittente dello spappolatore idraulico a bassa concentrazione, la concentrazione di spappolamento è controllata al 3,5 percento -4.0 percento, il tempo di spappolamento non è inferiore a 20 minuti per serbatoio, e il materiale spappolante dopo la spappolatura viene immesso nel pool di polpa pre-colpo per la macinazione.
3.3 Processo di macinazione
I requisiti del processo di spappolamento sono mostrati nella Tabella 1. con l'aumento del grado di spappolamento, sebbene la resistenza alla trazione longitudinale e trasversale a secco e a umido sia migliorata, ma con la tenuta della carta e la velocità di stiramento aumentano, l'assorbimento d'acqua,
la stabilità dimensionale è in calo. L'analizzatore di fibre rileva il graduale aumento delle fibre fini, la lavorazione della carta, le fibre fini sono facili da staccare, con conseguente trucioli di fibre, non favorisce il successivo composito spunlace e l'uso.
Pertanto, al fine di soddisfare la resistenza a secco e a umido longitudinale e orizzontale della carta, le normali condizioni di produzione della macchina continua, il grado di spappolamento il più possibile per ridurne alcuni. Produzione in pratica, il grado di controllo della polpa in { {0}} grado SR.
3.4 principali parametri del processo di produzione della macchina continua
Al fine di garantire una distribuzione uniforme delle fibre di carta, il sistema di dimensionamento che utilizza la scatola di flusso idraulica, il dispositivo di scuotimento per la macchina di scuotimento ad alta frequenza senza forza di reazione tedesca,
scuotendo i requisiti energetici di non meno di 6000, il processo di produzione richiede la concentrazione online più bassa possibile; 0.96-0.98.Produzione della velocità effettiva di 320 m/min, concentrazione online 0,15 percento -0.2 percento, frequenza 400-450 volte/min, ampiezza 12-15mm .
3.5 Uso chimico
Aggiungere il fungicida chitosano 0.10-0.12 kg/t di carta nella vasca di erogazione della polpa, senza utilizzare altri additivi chimici.
4, Fattori di influenza e misure della caduta dei capelli di carta grezza
Influenza della macinazione: nel processo di spappolamento, la velocità della scopa che divide le fibre aumenta gradualmente e le fibre fini vengono gradualmente aumentate dall'analizzatore di fibre. La lavorazione della carta con fibre fini facili da staccare, con conseguente fenomeno dei capelli,
non favorisce il successivo composito filato e l'uso. Pertanto, nella produzione di un buon controllo del grado di polpa, la produzione effettiva del controllo del grado di polpa a 28-30 grado SR.
Impatto della coperta di carta: la scelta della coperta della pressa dipende dalla varietà di carta prodotta, dai requisiti quantitativi e di finitura superficiale,
La carta grezza non tessuta spunlace richiede un'elevata finezza della superficie, consistenza uniforme, quindi la selezione della coperta dovrebbe dare priorità alla finezza della superficie della coperta, l'uso effettivo dei requisiti della rete di lana e il rapporto della coperta non inferiore al 65 percento,
mentre il rapporto tra il peso della fibra superficiale e la rete di lana non deve essere inferiore al 30 percento e la finezza della fibra superficiale direttamente attraverso È necessario che il rapporto tra rete di lana e coperta di lana non sia inferiore al 65 percento e il rapporto tra peso della fibra alla rete di lana dello strato superficiale non deve essere inferiore al 30 percento,
e la rettilineità della fibra superficiale non dovrebbe essere superiore a 8 dtex. Allo stato attuale, la coperta di lana domestica può soddisfare i requisiti sotto tutti gli aspetti, ma la finezza della superficie non è sufficiente e spesso si verifica il fenomeno dell'aggrovigliamento della polpa.
Al momento, utilizziamo feltri importati italiani per risolvere i problemi causati dalla mancanza di finezza dei feltri domestici. Allo stesso tempo, la coperta deve essere pulita con un detergente per coperte a rete ad alta efficienza durante la produzione per mantenere la coperta completamente pulita. Quando il coperta nella sezione stampa non è selezionata correttamente o utilizzata per un periodo troppo lungo,
la capacità di disidratazione locale tardiva è insufficiente e l'elasticità è scarsa, ciò porterà a una finitura superficiale della carta incoerente e il caucciù dovrebbe essere sostituito regolarmente.